肯天Chem-Trend创新技术协助客户在压力下取得丰硕成果
了解我们的伙伴，一定知道。压铸定制解决方案自一直是肯天业务的重要组成部分。随着条件不断变得更加苛刻，材料变得更加昂贵，效率变得更加重要，我们与客户一起努力发现每一种可能性。
今天小肯为大家带来一个新的案例。看一下，肯天chem-trend如何为一家汽车零部件压铸供应商在生产过程提供稳定可靠的浓度配比监控系统。
从而实现以下目标：
减少脱模剂消耗
节省原料成本
我们成就了什么
一家汽车零部件压铸供应商在生产过程中缺乏稳定可靠的稀释系统。现有系统的喷淋压力不够稳定，水与压铸脱模剂的浓度配比不稳定，对于试图想稳定和控制合适稀释比例的压铸制造商来说，这是常见且令人沮丧的问题。他们面临的挑战进一步复杂化，因为缺乏一种自动收集和存储运营数据的方法。这些都会导致原料浪费，废品率增加和生产效率降低。
使用DilutionIQ™ -肯天chem-trend工程师创建的系统，用于监控稀释比例，确保达到和稳定已设定的稀释比例，并将其输送到压铸单元。在DilutionIQ™的帮助下，模具脱模剂喷雾覆盖率比预计的要高出20%，此外，还为操作人员提供了持续的稀释监测，让他们知道所配比例是否正确。
过程
与客户合作，使用DilutionIQ™ 深入开展试验。研究了积碳以及粘模导致的停机时间，并根据机器之间的距离、循环时间和喷淋时间对体积和压力要求进行了分析。
这一发现过程引导开发了一个原型系统，以满足他们的需求。新的DilutionIQ™ 系统被应用于客户的单排压铸机上，以将所获得的结果和现有系统进行比较。该系统优势如下：
通过消除错误读数以及对昂贵仪器和难以解释的校准图表的需要，提供更高的精度
测量当前批次和之前批次的脱模剂稀释比例
提高喷淋效率，确保所有DCM的产品体积和压力一致
消除设定稀释比例的延迟
测量总水流量和总浓缩液流量
收集和维护历史稀释和产品原液使用研究的数据
我们的解决方案
大量试验结果很大程度地改变了客户的生产，他们在机器上都采用了新的DilutionIQ™ 技术。此次试验成功后，该压铸商也转为使用肯天产品，以获得更高的性能。
手印影响
在肯天，我们为自己长期以来为可持续发展而做出的努力感到自豪。我们还帮助客户完成了工艺流程上的改良。它超越了肯天chem-trend的全球足迹；这是肯天更广泛的印记。
肯天实现了以下目标：
通过DilutionIQ™数据报告实现更准确的稀释比例，减少了原料的使用。
废品率和停机频率的降低，减少了脱模剂的浪费和能源消耗。
稀释比例和总水流量的测量，减少了水资源消耗。
当然，如果您在生产过程中遇到任何问题，欢迎联系我们肯天脱模剂团队，以便我们及时和您联系为您提供专业的解决方案哦。
