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脱模剂和过程助剂不仅有助于制造过程更顺畅，还可提高整个复合材料行业水平。从高度复杂到日常状况，从航空航天应用到汽车、建筑、船舶、娱乐/体育用品、风能等各个领域，我们为客户提供的定制化解决方案，具有一致性、可靠性和高价值，同时还不忘注重安全和可持续发展。让我们评估您的制造工艺，我们很乐意帮助您找到更好的前进方向。
每一个工艺过程对生产的成功都很重要。在肯天，我们不留下任何可趁之机。我们的半永久性脱模体系采用湿度或热交联设计的液体形式，与模具发生化学键合，从而提供一层耐磨、耐化学和热侵蚀的惰性耐用聚合物薄膜。由于半永久性的交联性质，通常在重新喷涂脱模剂之前可进行多次脱模，并大量减少转移到成型部件中的脱模剂量。半永久性脱模剂具有广泛的用途，可为复合材料成型制造过程中使用的绝大部分树脂提供良好的脱模性能。半永久性技术不仅用于脱模剂，还可用于脱模体系的部分。
通用型脱模技术（也称为“牺牲型”）常用于对润滑度要求较高，且该脱模参数比其他参数更为重要的脱模工艺。由于这种润滑作用，在脱模过程中会“牺牲”大量的脫模涂层，这些涂层会随着部件一起被脱模，因此通常在每个成型周期之后需重新喷涂脱模剂以确保达到同样的性能。通用脱模产品被刻意设计成流动状，因此很可能转移到成型部件上。肯天公司提供的通用脱模产品有溶剂型和水性两种，既适用于高光洁度应用，又适用于非装饰性应用。
内部脱模剂（IMR）也可用于复合材料成型。内部脱模剂通常由混合于固体或液体形式中的添加剂组成，在其成型之前预先混合到树脂中。在固化过程中，内部脱模剂在树脂中变得不混溶，相分离并起霜于表面，在硫化件和模具基层的界面处形成外部润滑层。我们为复合材料成型行业开发了特殊的内部脱模剂。
Chemlease® 和 Zyvax® 模具清洗剂旨在去除复合材料模具中的蜡、抛光化合物、油、油脂和其他污染物。它们是为应用模具封孔剂和脱模剂做准备，以及在某些特定情况下在二次加工（包括粘合和涂漆）前清洁模制件的理想操作。
底漆可降低表面粗糙度，在公模、母模、新开模具及生产级复合材料模具及工具上形成一个均匀的附着面和化学薄膜。
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