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提高生产率 改善最终产品品质

成功案例

当一家在全球范围内不断扩张的隔音降噪泡沫(一种绝缘和阻尼材料,可以最大限度降低汽车、卡车和其他车辆的噪音)生产商正在寻求省时的改进方案时,肯天介入其中并施以援手。通过将肯天的先进脱模剂引入到作业中,客户实现了仅喷涂一次脱模剂即可脱模多次,并将清洁周期从一周延长至四周。这导致生产率提高了10%,脱模剂年消耗降低了45%,同时生产出的最终产品品质和作业环境安全性也得到了提高。

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4倍

4倍 清洁周期延长

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45%

45% 产品消耗降低

Polyurethane-Case-Study-3-PU-graph-3.png
10%

10% 效率提高

过程

作为客户团队的延伸,肯天不断探索改进领域并开展相关试验。在较短的时间内,肯天对客户的现有工艺进行了评估并提出了建议。客户所采用竞争对手产品的清洁周期非常短,只有一周。此外,竞争对手的产品无法实现多次脱模,每次脱模必须重新喷涂。当使用肯天的脱模剂时,我们能够实现每喷涂一次脱模剂可脱模多次。

解决方案

在使用肯天独特的全水性聚氨酯脱模剂后,客户发现部分零件每喷涂一次脱模剂的脱模次数高达8次。这大大减少了脱模剂消耗量,从节约角度来看,已经超出了客户的预期。

肯天脱模剂带来的另一个重要好处是提高作业环境安全性。竞争对手的产品常常导致车间表面非常湿滑,而肯天的解决方案提供了更干燥的表面,模具载体部件的油性和粘性均大大降低,从而改善了最终产品质量,并为工人提供了更安全的落脚处。

手印影响

在肯天,我们为自己一直以来对可持续发展所做出的努力感到自豪。我们的努力给客户带来工艺上的改良。它超越了肯天的全球足迹;这是肯天更广泛的印记。

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本案例中,肯天实现了以下目标:

清洁周期延长,提升了整体节能水平

清洁次数缩减,降低了清洁用品浪费

脱模剂喷涂次数减少,进而降低了产品消耗

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材料
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废料
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能源
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