成功案例
轮胎制造商不断设法在提高生产效率和减少浪费的同时改善轮胎质量、安全、外观和使用寿命。作为轮胎行业的先进脱模剂合作伙伴，肯天与制造商一起合作构建更有效和可持续的解决方案，并最终生产出优质产品。
总体而言，我们实现了从传统的含粉轮胎喷涂剂到特殊含粉的轮胎喷涂剂的根本性转变，有助于显著降低废品率和提高产品质量。
更好排气性
更好润滑性
改善成品胎外观
延长胶囊使用寿命
相比于传统的含粉轮胎内喷涂剂, 显著降低内喷涂用量
显著减少废品率
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26%
26% 废品率降低，从而更大幅度降低了整体能耗
20%
20% 产品废料减少
30%
30% 脱模剂使用量减少
过程
数十年来，肯天在该领域一直处于公认的地位，我们经验丰富的研发团队与客户密切合作，进行测试和试验。我们共同确定了一些充满机遇的领域。
相较于传统的含粉轮胎内喷涂剂，特殊含粉的高性能水性轮胎内喷涂剂是在原材料特殊混合的基础上制造而成的。得益于各种材料成分的精确平衡配比，使用者可降低内喷涂用量（相比传统的含粉轮胎内喷涂剂），从而改善成品胎外观。
解决方案
肯天不仅在寻找提升的解决方案。我们全新推出的特殊含粉的高性能水性轮胎内喷涂系列提供了超越传统含粉轮胎内喷涂剂的革命性成果。该系列产品延长了胶囊使用寿命，相应地，许多客户还看到了以下缺陷的减少：
胶囊泄漏
轮胎不平衡
气泡
杂质
肯天的特殊含粉的轮胎内喷涂剂适用于低断面超高性能（UHP）和超超高性能（UUHP）轮胎，有棕褐色、灰色、黑色和各种总固体含量可供选择。
手印影响
在肯天，我们为自己一直以来对可持续发展所做出的努力感到自豪。我们的努力给客户带来工艺上的改良。它超越了肯天的全球足迹；这是肯天更广泛的印记。
本案例中，肯天实现了以下目标：
废品率降低，从而更大幅度降低了整体能耗
产品废料减少
脱模剂使用量减少
材料
能源
排放
