成功案例
中国，2025年5月——全球领先的脱模剂专家肯天近日宣布，其HERA™创新无硅水性、免清洗微量喷涂脱模剂已在中国某知名汽车企业的一体化压铸项目中成功应用，覆盖后地板和前机舱的压铸件生产流程，标志着水性脱模剂技术在一体化压铸领域的重大突破。
脱焊率大幅降低
废料总量降低
减少整体生产成本
过程
随着汽车产业加速向电动化、轻量化与智能化深度融合，一体化压铸正成为汽车制造的未来趋势。该技术通过将多个零件集成为一个整体，大幅减少部件数量，提高生产效率，并降低整车重量。然而，这一先进工艺也对周边系统提出了更高要求，尤其在脱模环节。传统油 性脱模剂在实际应用中暴露出诸多问题，如易残留、易积碳、高VOC排放等，这些问题不仅制约了生产效率的提升，也与当前“双碳”战略和绿色制造的大趋势背道而驰，难以满足行业对清洁、安全、高效脱模解决方案的迫切需求。作为中国汽车品牌的典型代表，该车企正积极投身于引领一体化压铸的转型浪潮。然而在其一体化压铸过程中，也面临着传统油性脱模剂所引发的一系列挑战，成为制约其产线效率与绿色转型的关键瓶颈。
解决方案
面对这一挑战，肯天在项目初期便与该车企建立了深度协作关系，通过紧密配合与快速响应机制，深入了解客户的一体化压铸工艺特点与痛点诉求，为其量身打造创新脱模剂解决方案。最终，由肯天德国团队开发、并在中国本地化生产的HERA™无硅水性、免清洗微量喷涂脱模剂脱颖而出，成功应对了项目中的各种复杂工艺挑战，带来了环保与效率的双重革新。“在肯天，我们通过创新的解决方案迅速满足客户不断变化的需求。得益于长期合作，我们提供创新的水性无硅HERA技术，显著提高了客户的一体化压铸生产力。”—— Ritesh Nair，肯天亚太区副总裁兼总经理, 2025年5月
HERA™不仅攻克了传统油性脱膜剂的弊端，更通过水性技术+微量喷涂的双重创新，帮助企业实现更高效、更环保的生产：
• 有效解决了铸件表面的黄斑和油斑问题，改善了因油污堆积导致的冷隔现象，大幅降低了脱焊率。
• 显著降低了挥发性有机物（VOC）排放，避免了油性产品的发烟问题，减少了有害物质的挥发，显著提升了可持续性。
• 规避了闪燃风险，使生产过程更加安全。
同时，该HERA™产品亦在中国进行本地化生产，以便迅速响应本土客户的需求。这一系列举措进一步巩固了肯天在中国市场的竞争力，体现了肯天对客户需求的深刻理解和坚定承诺。
此次HERA™的成功应用，是肯天与中国客户深度协同、共建绿色压铸新生态的重要案例。未来，肯天将继续携手中国汽车制造企业，共同探索更高质量、更高效率、更可持续的制造新路径，为实现汽车行业的可持续发展贡献更多力量。
手印影响
在肯天，我们为长期以来在可持续发展领域所作的努力感到自豪。然而，肯天技术的核心价值在于对客户工艺流程的深度赋能，这才是创造效益的关键所在。这超越了我们的全球足迹；它是我们更深远的影响力印记。
实现目标
- 解决了铸件表面的黄斑和油斑问题，改善了因油污堆积导致的冷隔现象，大幅降低了脱焊率
- 显著降低了挥发性有机物（VOC）排放
- 规避了闪燃风险，使生产过程更加安全
- 本地化生产降低产品运输能源消耗，减少停机时间并提高设备综合效率
