成功案例
一家汽车零部件压铸供应商在生产过程中缺乏稳定可靠的稀释系统。现有系统的喷射压力不够稳定，水与压铸脱模剂的混合物比例也无法统一，对于试图保持浓缩液和水的适当比例的压铸机来说，这是常见且令人沮丧的问题。他们面临的挑战进一步复杂化，因为缺乏一种自动收集和存储运营数据的方法。这些都会导致产品浪费，降低生产力，有损质量。
使用DilutionIQ™ -肯天工程师创建的系统，用于监控稀释比，确保达到、保持适合比例，并将其输送到压铸单元。在开发出一种能够满足操作体积和压力要求的方法后，在DilutionIQ™的帮助下，模具脱模剂喷雾覆盖率比预计的要高出20%，此外，还为操作人员提供了持续的稀释监测，让他们知道所配比例是否正确。
减少废品总量
节省材料成本
过程
与客户合作，使用DilutionIQ™ 深入开展试验。研究了积垢以及粘模导致的停机时间，并根据机器之间的距离、循环时间和喷射时间对体积和压力要求进行了分析。
这一发现过程引导开发了一个原型系统，以满足他们的需求。新的DilutionIQ™ 系统被应用于客户的单排压铸机上，以将所获得的结果和现有系统进行比较。由于该系统的设计，性能超出了预期：
- 通过消除错误读数以及对昂贵仪器和难以解释的校准图表的需要，提供更高的精度
- 测量当前批次和之前批次的模具脱模剂稀释比例
- 提高喷洒能力，确保所有DCM的产品体积和压力一致
- 消除确定稀释比例的延迟
- 测量总水流量和总浓缩液流量
- 收集和维护历史稀释和产品使用研究的数据
解决方案
大量试验结果很大程度地改变了客户的生产，他们在更多机器上都采用了新的DilutionIQ™ 技术。此次试验成功后，该压铸商也转为使用肯天产品，以获得更高的性能。
手印影响
在肯天，我们为自己长期以来为可持续发展而做出的努力感到自豪。我们帮助客户完成了工艺流程上的改良。它超越了肯天的全球足迹；这是肯天更广泛的印记。
本案例中，肯天实现了以下目标：
- 通过DilutionIQ™数据报告实现更准确的稀释比例，减少了产品的使用。
- 废品率和停机频率的降低，减少了产品浪费和能源消耗。
- 更适合的稀释比例和总水流量的测量，减少了水资源消耗。
材料
废料
能源
水资源
