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减少停机时间、减少成本

成功案例

客户是亚太地区最大的饮料生产商之一,在亚洲拥有50多家生产工厂,生产自用PET瓶,每次重启机器都会面临4小时的长时间停机。之前一直使用PET树脂清洁螺杆筒/热流道,每个新的生产周期大约浪费500千克树脂。而现在客户使用了我们的Ultra PurgeTM PET-E螺杆清洗料,已将停机时间从4小时减少到1.5小时,且现在只需要60千克的PET树脂,远少于之前的500千克。


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88%

原材料消耗减少88%

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62%

清洁所需停机时间最多可减少62%

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50%

清洁材料成本节约50%

过程

客户之前对使用螺杆清洗料的概念很陌生;因此,我们解释了使用清洗料的优点,并推荐了最适合PET瓶胚应用的Ultra PurgeTM PET-E螺杆清洗料。我们不仅评估了清洁性能,还进行了成本分析。由于我们的产品能够减少PET树脂的使用和缩短停机时间,因此总体生产成本会降低。

解决方案

通过与客户的合作,我们成功引入了螺杆清洗料,从而减少了每次重启机器、周末或长时间停机后出现的黑点问题。Ultra PurgeTMPET-E的使用减少了长时间停机,并节省50%以上的材料成本,从而帮助客户改进生产工艺。

手印影响

在肯天,我们为自己长期以来为可持续发展而做出的努力感到自豪。然而,客户工艺的改进才最令肯天骄傲。它超越了肯天的全球足迹;这是肯天更广泛的印记。

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本案例中,肯天实现了以下目标:

减少浪费

减少原材料的消耗

通过减少维护和清洁的停机时间来减少能源消耗

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材料
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废料
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能源
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