成功案例
客户是亚太地区大型的饮料生产商之一，在亚洲拥有50多家生产工厂，生产自用PET瓶，每次重启机器都会面临4小时的长时间停机。之前一直使用PET树脂清洁螺杆筒/热流道，每个新的生产周期大约浪费500千克树脂。而现在客户使用了我们的Ultra PurgeTM PET-E螺杆清洗料，已将停机时间从4小时减少到1.5小时，且现在只需要60千克的PET树脂，远少于之前的500千克。
88%
原材料消耗减少88%
62%
清洁所需停机时间最多可减少62%
50%
清洁材料成本节约50%
过程
客户之前对使用螺杆清洗料的概念很陌生；因此，我们解释了使用清洗料的优点，并推荐了适合PET瓶胚应用的Ultra PurgeTM PET-E螺杆清洗料。我们不仅评估了清洁性能，还进行了成本分析。由于我们的产品能够减少PET树脂的使用和缩短停机时间，因此总体生产成本会降低。
解决方案
通过与客户的合作，我们成功引入了螺杆清洗料，从而减少了每次重启机器、周末或长时间停机后出现的黑点问题。Ultra PurgeTMPET-E的使用减少了长时间停机，并节省50%以上的材料成本，从而帮助客户改进生产工艺。
手印影响
在肯天，我们为自己长期以来为可持续发展而做出的努力感到自豪。然而，客户工艺的改进才令肯天骄傲。它超越了肯天的全球足迹；这是肯天更广泛的印记。
本案例中，肯天实现了以下目标：
减少浪费
减少原材料的消耗
通过减少维护和清洁的停机时间来减少能源消耗
材料
废料
能源
