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单一产品变革带来 巨大改进

帮助主要压铸机工作得更好、更干净、更精益

成功案例

美国一家最大的压铸厂向我们寻求具有竞争优势的解决方案,为我们提供了测试和替换其现有压铸脱模剂解决方案的机遇。

我们做的不仅仅是替换。在此过程中,我们能够解决诸多问题。例如,工厂废品率和停机率过高,以及使用现有压铸脱模剂解决方案面临的严重模面积垢问题。

通过肯天对其工艺的优化帮助,该工厂废料减少1.4%,模面清洗时间减少54%,并由于停机时间减少而大大节省了成本。此外,铸件更加光滑明亮。

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54%

54% 模面清洗时间减少

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1.4%

1.4% 废料减少

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成本大大节约 由于停机时间减少

过程

肯天销售和技术团队通过现场产品和工艺分析发现,客户的问题在于使用了性能低下的模具脱模剂,需要进行充分稀释和降低温度方可满足性能标准。这继而导致润滑系统管路和模具表面出现严重的积垢问题。适当的脱模技术还解决了水质差的问题。

解决方案

我们选择了肯天®SL-9XXXX系列产品作为其现有解决方案的高性能替代品,因为该产品在运行时更清洁,而且能基本消除模面积垢。因此,我们帮助解决了诸多问题:

消除排气口堵塞和部件夹杂物,减少报废部件。

由于积垢减少和脱模性能改善,可提供更一致的RZ读数。

最大限度减少模面清洗的停机时间,从而提高生产率。

废料、返工和停机时间减少,从而减少库存问题。

提供更精益的稀释,使肯天解决方案更具成本竞争力。

手印影响

在Chem-Trend,我们以可持续发展的悠久历史为荣。然而,我们对客户工艺流程的影响产生最大的效果。它超越了我们的全球足迹; 这是我们更广泛的手印。

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本案例中,肯天实现了以下目标:

通过基本消除模面积垢降低废品率

减少停机时间,节省能源

减少模具清洗和抛光,从而减少废料

减少脱模剂和水的使用

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材料
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废料
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能源
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水资源
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