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大规模的脱模

成功案例

尽管风能的发展前景一片光明;但风能叶片的制造过程却困难重重。大规模生产采用昂贵的原材料和复杂细致的成型技术。当一家为风能定制叶片的大型制造商与肯天合作时,肯天发掘了众多可能性。肯天用全新的解决方案替代其既有的解决方案,新方案远不止是创造一项更具可预测性的产品,而是改进其整套方法。肯天充分利用自身的资源,运用自身的研发专长来提供技术支持,并缩短交货时间。与此同时,肯天还提供了更安全的工作环境和更环保的脱模剂。

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12%

12% 减少脱模剂浪费

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5

从45天减少至5天 交货时间缩短,降低了存货/存储需求

过程

肯天运用自身强大的研发能力,创造出满足客户规格要求所需的确切条件。这样做的目标不但是复制即有的结果,而是希望能提高性能。肯天一贯寻求尽可能提升生产力,并尽量减少废料。

肯天还能提供本地制造和技术支持,包括面向每位员工进行一对一培训,指导员工如何使用Chemlease®产品。转向本地化生产实现了效率的最大化,同时简化了库存管理。


解决方案

在试用阶段,肯天结合使用Chemlease®脱模剂、封孔剂和特定的模具清洗剂,成功创造出一个完整的系统。肯天还与客户合作开发了喷雾拖把设备,以优化应用技术。这种全方位的工程方法能够检查工艺化学品与其特定需求交互的方方面面,从而发现改进的机会。通过优化物流,肯天还能保证自身产品一贯的可用性和一致性,避免因脱模剂不可用而导致的停机。此外,肯天关注地方层面的沟通,能够快速主动地提供解决方案。

手印影响

在肯天,我们以可持续发展的悠久历史为荣。然而,我们对客户工艺流程的影响产生最大的效果。它超越了我们的全球足迹; 这是我们更广泛的手印。

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本案例中,肯天实现了以下目标:

通过消除频繁的停产来减少能源浪费

喷雾拖把减少了脱模剂的使用和产品浪费

使用本地采购的产品减少海外运输的能源和排放影响

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材料
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废料
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能源
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