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更迅速、更清洁、更高效的工艺

我们通过将复杂的两道清洁工序简化为更简单的一道工序,帮助客户去除粘性红色有机颜料。

成功案例

从温室覆盖物和土工膜到筒仓袋和筛网壁板,挤塑膜在农业中的应用无处不在。在帮助国际园林设计公司处理其挤塑膜生产工艺的问题时,肯天将重点放在机械的生产率潜能上。最终取得了满意的结果,废品率降低26%,清洗速度和效率提高50%,成品质量得到改善。

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50%

50% 清洗速度提高,清洗效率更高

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26%

26% 废品率降低

过程

客户向肯天提出一系列需求并寻求方案。其生产本色和黑色薄膜的挤塑生产线出现高度污染——模具的拼接区域和筛网存在污染,因碳化造成的黑点频繁出现。为最大限度减少由此产生的废料,客户建立了一条内部回收线,对颜色转换过程中由于清洗不足产生的废料进行再处理。

肯天与客户的团队合作,通过加快清洗过程来减少颜色转换时间。为开发出最佳清洗性能,肯天使用吹膜挤塑生产线并进行了测试,从实验室开始,随后在工厂进行试点测试。通过这些试验明确了工艺参数与螺杆清洗料的最佳组合,从而解决目前工艺中存在的问题。

解决方案

通过采用为优化使用此类设备和材料开发的螺杆清洗料,肯天的目标得以实现。与引入螺杆清洗料技术之前相比,清洗速度提高了两倍,效率更高,废品率大幅下降。肯天的Ultra Purge™螺杆清洗料还有一大优势——消除由于其化学反应而可能损坏工艺设备的风险。由于设备内部的清洁,客户的产品质量大大提高。此外,该解决方案还能够减少废料并提高生产效率,从而大大节省成本。

手印影响

在肯天,我们为自己长期以来为可持续发展而做出的努力感到自豪。然而,客户工艺的改进才最令肯天骄傲。它超越了肯天的全球足迹;这是肯天更广泛的印记。

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本案例中,肯天实现了以下目标:

通过降低废品率和提高生产效率减少材料废料

通过降低机械损坏风险减少零件更换

通过生产更可用的产品和降低回收利用需求减少能源使用

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材料
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废料
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能源
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