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肯天 Ultra Purge^™清洗料可以帮助瓶盖瓶塞生产厂商实现快速换色，保障生产顺畅。下文原载于PET Planet，介绍了使用清洗料对抗污染、提高生产力的案例，敬请阅读。

使用清洗料高效对抗污染

快速换色

注塑机的清洁制度应包括用清洗料确保最高性能标准。 尽管螺杆、料筒和浇口的清洁工作简单直接，但热流道中堆积的树脂可能会造成麻烦。

污染通常表现为机床刀具或热流道系统中堆积的树脂。若不能及时清除，堆积的树脂在新换色后的生产中会导致瓶盖或瓶塞损坏。 新的生产计划中即使最细微的斑纹、瑕疵和黑色斑点也可能导致成千上万的瓶盖或瓶塞品质降级。 积炭和污染最终可能导致停机，引起报废过多，并最终致使利润率下跌。

在停机状态或在换色困难之前进行高效清洁是提高生产力的关键。

市面上有专为高熔融指数应用研发的专用清洗料清洗料，与注塑加工中的聚烯烃相容。

确保热流道系统的平稳运行

有些清洗料不适合对整套设备进行一次性清洁。 虽然部分清洗料可以同时清洁热流道和开放模具中，但这可能会导致模具污染。还好专门用于这些情况的专用清洗料已经问世。

Ultra Purge 1001专为薄壁包装应用设计，适用于多腔或多层注塑模具加工系统。 具有脱模风险的飞边或短射缺陷均可以避免。

在停机程序中向注塑机内放入合适的清洗料，实现快速、高效地实现换色，并防止新模制件上出现斑点和斑纹。 合理有效的清洁制度有助于机床保持清洁，因此可以大幅减少甚至消除计划外停机时间。

肯天的部分清洗料产品专门设计用于清洁热流道。 事实证明，它们可以在机床中清洁积碳，即使是换色数周后仍可从生产线中清除残留污染。

延长机器生命周期

包括肯天在内的一些专用清洗料产品含有高效清洗添加剂，可以触发化学反应，软化积聚的残留污染。

物理清洗料 – 当它们可以经过模具时，这些硬质清洗剂会损坏料筒、螺杆和模具的模腔表面，导致新零件上出现残次表面。在最糟糕的情况下，甚至需要更换模具，导致成本激增并延长停产时间。

肯天公司表示，该公司的专用清洗料完全不含破坏性磨料。

无缝换色

加工天然树脂的注塑机难免会有松散的材料被冲洗出来。 不过，使用清洗料可以去除并清洗机器空隙或“盲点”中堆积的物料，保持天然树脂加工系统清洁、无污染，速度加倍提升。

若在不使用清洗料的情况下进行换色，只会对已经存在的堆积污染雪上加霜。 最近我们在水桶制造厂对肯天的一款清洗料进行了试验。结果表明，该产品不仅仅是能够清洁前一批生产中留下的沉积物，还能清洁上一次运行中使用的颜色。

若直接对模具换色而不使用清洗料，那么上次生产使用的彩色树脂可能在机器上产生盲点堆积。 新生产树脂将毫无预兆地把旧颜色带入新的瓶盖和瓶塞中。 污染产品将被排入废料仓。

食品接触应用安全

肯天的清洗料产品符合美国和欧洲的食品法规，这意味着您的成品模制件没有风险。 这些清洗剂产品的每种成份都是“一般认为安全”的（GRAS）或符合美国 食品和药品管理局21 CFR法规关于直接或间接的食品接触的要求。同时这些产品也符合欧洲塑料法规（第10/2011号）。

清洗料可提高效率

清洗料可以成为优化注塑瓶盖、瓶塞产量的一个重要因素。 合适的清洗料不仅仅关乎清洁；它也是预防性维护制度的一个关键部分。 经常使用清洗料可以减少热敏树脂积炭，保护设备，防止钢铁氧化造成的磨损。 这可以节约宝贵的时间，减少启动时“黑色斑点”的发生概率。

维护

肯天为注塑机提供了一系列产品，帮助确保瓶盖和瓶塞性能保持最佳状态。润滑剂、防锈剂和清洁材料等模具维护产品均通过NSF注册，可安全用于食品和饮料包装。

清洗剂系列可轻松去除模具表面的树脂、颜料沉积物和污染物。

高性能润滑剂可耐受成型过程中固有的极端压力和负荷，在典型的热塑成型参数下保持温度稳定和粘度稳定。 这些产品可以在应用的位置保持固定，防止通孔迁移。

并对未使用的模具提供有效的防锈保护。 使用经NSF注册的防腐剂确保注塑机始终生产出无瑕疵、无缺陷的零件。

使用合适的清洗料可避免飞边和短射瑕疵。